Распаѓање на амонијак до водород
Производството на водород при распаѓање на амонијак зема течен амонијак како суровина.По испарувањето, мешаниот гас кој содржи 75% водород и 25% азот се добива со загревање и разградување со катализатор.Преку адсорпција со замав на притисок, водородот со 99,999% чистота може дополнително да се произведува.
Испарување на течен амонијак
Течниот амонијак што тече од шишето со амонијак прво влегува во испарувачот на амонијак.Употреба на греење со водена бања за испарување, а испарувачот е разменувач на топлина од цевчиња.Амонијакот се доставува на страната на цевката, а страната на обвивката е топла вода што се загрева со електричниот грејач.Топлата вода и течниот амонијак разменуваат топлина за да испаруваат течен амонијак во гасовит амонијак со 1,5 MPa и 45 ℃.Гасовитиот амонијак се намалува од 1,5 MPa на 0,05 MPa со вентил за намалување на притисокот за размена на топлина со високотемпературниот гас од печката за распаѓање, а потоа загреаниот амонијак влегува во печката за распаѓање на висока температура.
Распаѓање на амонијак
Печката за распаѓање е составена од електрична печка и облога на печката за распаѓање.Електричната печка вклучува електрични грејни елементи, огноотпорни материјали, материјали за топлинска изолација, термистори и електрични уреди за контрола на температурата.Патем, електричните грејни елементи никел хром легура Cr20Ni80, кој е најдобар електричен материјал за греење легура.Материјалот за топлинска изолација е направен од популарна лесна тула од алуминиумски силикатни влакна.
Поставата на печката за распаѓање е основниот дел од распаѓањето на амонијак.Амонијакот се разбива во водороден азот мешавина на висока температура со катализатор во облогата на печката за распаѓање.Поставата на печката ќе може да ја поднесе долгорочната висока температура од 900℃ и корозијата од амонијак.Затоа, користејќи легура отпорна на високи температури како материјал за облогата на печката, а облогата на печката добива форма на буквата У со катализатор со висок никел.Амонијакот се разложува во мешан гас кој содржи 75% водород и 25% азот со катализатор на висока температура.
Хемиската равенка е 2NH3 → 3H2 + N2 - Q
Прочистување на PSA / Производство на водород на PSA
Измешаниот гас поминува низ разменувачот на топлина и ладилникот за вода, а потоа влегува во водородниот прочистувач за прочистување.Прочистувањето се состои од деаератор, ладилник, адсорпција на молекуларно сито, група на вентили и електрична контрола.
Според принципот на адсорпција со нишање на притисокот (PSA), постојат две сушилки за адсорпција на молекуларно сито, а двете сушари за адсорпција на молекуларно сито се рециклираат.Едниот е апсорпција на нечистотии, а другиот е апсорпција и испуштање нечистотии.
| Суров амонијак | |
| Притисок | ～0,5 бари |
| Точка на роса | ≤10℃ |
| Стандарден | Над 1st класа национален стандард |
| Производ водород | |
| Притисок | ~0,5 бари |
| Точка на роса | ≤ -10℃ |
| Преостанат амонијак | ≤0,1% |
| Стапка на проток на водород | 1~1000 Nm3/h |
☆ Ниска цена, потрошувачка на енергија и инвестиции, мала големина и висока ефикасност.
☆ Температурата се контролира со автоматскиот контролер на температурата, а протокот се регулира со вентилот.Затоа, перформансите се сигурни.
☆ Користете висококвалитетен катализатор, нерѓосувачки челик отпорен на топлина, електрични грејни елементи од легура на никел хром и вентили од нерѓосувачки челик.
☆ Едноставен за употреба и инсталирање без капитална конструкција, компактна структура и мала површина на подот како интегрален тип на лизгање.
☆ Гасот може слободно да се користи во рамките на номиналниот опсег за производство на гас со висока безбедност.Општо земено, нема потреба да се складира водород во резервоарот за складирање.
