Стаклена постројка за генератор на кислород PSA
Комплет за прочистување на компримиран воздух
Воздухот компримиран од компресорот за воздух и се влева во комплетот за прочистување, а поголемиот дел од маслото, водата и прашината се отстрануваат со филтерот на цевководот, потоа дополнително се отстрануваат со машината за замрзнување и финиот филтер, конечно, ултра финиот филтер ќе продолжи длабокото прочистување.Според условите за работа на системот, сет од одмастувач за компримиран воздух е специјално дизајниран да спречи можно навлегување на масло во трагови и да обезбеди доволна заштита за молекуларното сито.Ригорозниот дизајн на комплетите за прочистување на воздухот го обезбедува работниот век на молекуларното сито.Прочистениот чист воздух може да се користи за воздух со инструменти.
Резервоар за складирање на воздух
Намалете ја пулсацијата на протокот на воздух за тампонирање и флуктуацијата на притисокот на системот, така што компримираниот воздух може непречено да помине низ комплетите за прочистување на компримиран воздух за целосно отстранување на нечистотиите масло-вода и намалување на оптоварувањето на уредот за одвојување кислород и азот.Во меѓувреме, кога ќе се вклучи адсорпционата кула, таа исто така обезбедува голема количина на компримиран воздух за уред за одвојување на кислород и азот што е потребно за брзо засилување за кратко време.Затоа, притисокот во кулата за адсорпција брзо се зголемува до работниот притисок за да се обезбеди сигурна и стабилна работа на опремата.
Уред за сепарација на кислород и азот
Постојат две адсорпциски кули А и Б со специјално молекуларно сито.Кога чистиот компримиран воздух влегува во влезот на кулата А и тече низ молекуларното сито до излезот, N2 се адсорбира, а кислородот од производот тече надвор.По одреден временски период, молекуларното сито во кулата А е заситено.Во тоа време, кулата А ја прекинува адсорпцијата автоматски, компримиран воздух тече во кулата Б за апсорпција на азот и производство на кислород и го реактивира молекуларното сито на кулата А. Двете кули вршат адсорпција и реактивирање наизменично за да го завршат одвојувањето на кислородот и азот и континуирано да излезат кислород.Горенаведените процеси се контролирани од програмабилен логички контролер (PLC).
Тампон резервоар за кислород
Резервоарот за пуфер со кислород го балансира притисокот и чистотата на кислородот одвоен од системот за сепарација на азот и кислород за да се обезбеди континуирано и стабилно снабдување со кислород.По работното префрлување на адсорпционата кула, таа надополнува дел од сопствен гас во кулата за адсорпција за да го зголеми притисокот и да го заштити креветот.Затоа, резервоарот за тампон за кислород игра многу важна помошна улога во процесот на работа.
Технологија за согорување на кислород со гориво
Традиционалното топење на стакло користи воздух како средство за поддршка на согорувањето.Кога воздухот се користи за поддршка на согорувањето, повеќе од 78% од азот и другите компоненти не можат да генерираат топлина, дури и да трошат и да одземат многу топлина во процесот на согорување.Поради пасивната интервенција на азот, не само што се зголемува потрошувачката на енергија, туку и се произведуваат NOx и други загадувачи при согорување на високи температури.Режимот на согорување на технологијата за согорување кислород-гориво значи гориво + кислород, што е широко користен во стаклени печки со очигледни предности како што следува:
☆ Заштедете гориво и подобрете ги сеопфатните придобивки;
☆ Повисока стапка на топење;
☆ Намалете ја емисијата на NOx и направете го третманот со димни гасови поудобен;
☆ Согорувањето и процесот на печката се постабилни за да се подобри приносот и квалитетот на производот;
☆ Намалете ја потрошувачката на огноотпорни материјали за стакло за да се постигне зелено производство.
☆ Прилагодувањето на процесот на производство на стакло е поудобно и попрецизно;
☆ Нема потреба од реверзибилна работа на печката за согорување на кислород со гориво за ефикасно да се намали емисијата на прашина.Летањето на смесата може да ја спаси смесата и да ја намали ерозијата на летачката прашина на горниот дел од лакот и ѕидот на дојката;
| Стапка на проток на азот | 3 ~ 400 Nm3/h |
| Чистота на азот | 90 ~ 95% |
| Притисок на азот | 0.1~ 0,5 MPa(Прилагодлив) |
| Точка на роса | -60℃ ~-45℃ |
Модел идентификатори на генератор на азот за сепарација на мембрана.
| Спецификација | Излез(Nm³/h) | Ефективна потрошувачка на гас (Nm³/мин) | Влез DN(mm) | Излез DN(mm) |
| БНО3 | 3 | 0,64 | 25 | 25 |
| БНО5 | 5 | 1.10 | 25 | 25 |
| БНО10 | 10 | 2.15 | 32 | 25 |
| БНО15 | 15 | 3.23 | 40 | 25 |
| БНО20 | 20 | 4.30 часот | 40 | 25 |
| БНО25 | 25 | 5.38 | 50 | 25 |
| BNO30 | 30 | 6.45 | 50 | 25 |
| БНО40 | 40 | 8.60 | 50 | 25 |
| БНО50 | 50 | 10,75 | 65 | 25 |
| БНО60 | 60 | 12.90 часот | 65 | 25 |
| БНО80 | 80 | 17.20 часот | 80 | 25 |
| БНО100 | 100 | 21.50 часот | 80 | 25 |
| BNO120 | 120 | 25,80 часот | 100 | 32 |
| BNO150 | 150 | 32.25 | 100 | 32 |
| БНО200 | 200 | 43.00 часот | 125 | 40 |
Забелешка:
Според барањата на купувачот (проток на азот / чистота / притисок, животна средина, главна употреба и посебни барања), Binuo Mechanics ќе биде прилагодена за нестандардни производи.
